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锻压机械行业是传统概念中的一种广泛的设备类型。虽然锻压机械行业目前的现状增加了技术含量,不断提高技术水平,但仍难以改变粗放型发展模式。
与传统机床相比,数控机床具有以下的优点,这些优点来自于数控系统中所包含的计算机的功率。它可以加工复杂的零件,如曲线和曲面,不能由传统机床加工。
机床数控化是柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)等企业信息化改造的基础。数控技术已成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
机床及生产线数控改造的主要内容如下:
(1)恢复原有功能,对机床、生产线的故障部位进行诊断和修复;
(2)数控化,在普通机床上增加数字显示装置,或者增加数控系统,对数控机床和数控机床进行改造;
(3)是翻新。为了提、效率和自动化,对机电零件进行整修,对机械零件进行重组加工,恢复原有精度,对不符合生产要求的数控系统进行更新;
(4)技术更新或技术创新。为了提或档次,或使用新技术、新技术,在原有基础上进行大规模的技术更新或技术创新,大大提高了水平和档次。变换。
机床数控化改造的内容
接下来,根据第三种改造方法,以车床的数控改造为例,结合公司在机床tr中的实际操作,介绍了改造的主要内容和主要结构形式变形。
进给轴改造
普通车床的X轴和Z轴由同一电机驱动。刀具的运动通过刀箱驱动螺杆和滑块以获得不同的工件节距,即Z轴运动;刀具的运动通过刀箱以传递抛光杆和滑块。板条箱,得到不同的饲料(即X轴运动)。在普通车床的数控改造中,刀具箱和滑块箱通常被移除,取而代之的是进给伺服(或步进)驱动链,具体体现如下:
Z轴:纵向电机_减速齿轮箱(或联轴器)纵向滚珠丝杠_大车架,通过数控纵向控制指令获得不同的间隙和节距。
X轴:横向电机_齿轮箱(或联轴器)横向滚珠丝杠_横向滑动,水平按下CNC命令,获得不同的通行证。
改造后,在机床刚度的前提下,整个传动链的传动精度与滚珠丝杠副的选配结构和机床导轨的精度有很大关系。众创机械 主营二手机床回收、数控机床回收、整厂设备回收,欢迎新老客户来电咨询。
(1)滚珠螺母应在有效行程内运动,须在行程两端配置限位,避免螺母越程脱离丝杠轴,而使滚珠脱落。
(2)由于滚珠丝杠螺母副传动,不能自锁,在用于垂直方向传动时,如部件重量未加平衡,须防止传动停止或电机失电后,因部件自重而产生的逆传动,防止逆传动方法可用:蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
(3)丝杠的轴线须和与之配套导轨的轴线平行,机床两端轴承座的中心与螺母座的中心三点成一线。
(4)滚珠丝杠螺母副安装到机床时,不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如卸下来时,要使用辅助套,否则装卸时滚珠有可能脱落。
(5)螺母装入螺母座安装孔时,要避免撞击和偏心。
(6)为防止切屑进入,磨损滚珠丝杠螺母副,可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等,将丝杠轴完全保护起来。另外,浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
(1)安装时轻拿轻放,避免磕碰影响导轨的直线精度。
(2)不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难,需要拆下滑块时,需使用引导轨。
(3)直线滚动导轨成对使用时,分主、副导轨副,先安装主导轨副,设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴,紧固安装螺栓,然后再以主导轨副为基准,找正安装副导轨副。
数控机床常见的主轴传动机构
数控机床机床的主传动对调速范围有较大的要求,来加工时能选用合理的切削用量,从而可获得的生产率、加工精度和表面的质量等。北方远腾介绍数控机床的变速是按照控制指令来自动进行的,因此主传动机构须适应自动操作的要求。
众创机床回收 介绍常见的主轴传动机构有以下几种:
齿轮传动机构
此传动方式在大、中型数控机床中比较多见的。此机构通过几对齿轮的齿合,在完成传动的同时实现主轴的分档有级变速或者分段无级变速,确保在低速时能满足主轴的输出扭矩特性的要求。滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来实现。
数控机床具有广泛的适应性,加工对象改变时只需要改变输入的程序指令;加工性能比一般自动机床高,可以加工复杂型面,因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件,并能获得良好的经济效果。
随着数控技术的发展,采用数控系统的机床品种日益增多,有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。
经过几十年的发展,目前的数控机床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用,在模具制造行业的应用尤为普及。 针对车削、铣削、磨削、钻削和刨削等金属切削加工工艺及电加工、激光加工等特种加
工工艺的需求,开发了各种门类的数控加工机床。
数控机床种类繁多,一般将数控机床分为16大类: 数控车床(含有铣削功能的车削中心)、数控铣床(含铣削中心)、数控铿床、以铣程削为主的加工中心、数控磨床(含磨削中心)、数控钻床(含钻削中心) 、数控拉床、数控刨床、数控切断机床、数控齿轮加工机床、数控激光加工机床、数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床(含电加工中心)、数控板村成型加工机床、数控管料成型加工机床、其他数控机床
发展方向:
未来二手数控机床回收的机器类型将越来越多样化,多工序集中加工的数控机床品种越来越多;激光加工等技术将应用在切削加工机床上,从而扩大多工序集中的工艺范围;数控机床的自动化程度也会提高,并具有多种监控功能,从而形成一个柔性制造单元,便于纳入高度自动化的柔性制造系统中。
相对车床和铣床而言,刨床的种类要少很多,同样根据机械加工工艺师手册的统计大概有21种左右,比较典型的类型有:悬臂刨床、龙门刨床、牛头刨床、边缘及模具刨床等,这些大类中又分为很多个小类型的刨床产品,而我们在机械行业使用率很高,普及率很广的应该属牛头刨床和龙门刨床,如上图所示,我们下面也就针对这两种典型的刨床来做一个基本的分析和介绍。
(2)刨床的加工适用范围
刨床的刨削运动主要是相对加工工件的周期往返直线运动,其适用的刨削零件特征多为平面、斜面和凹凸面的加工,也可以针对各种曲面进行刨削,但是因为其本身的加工特点的局限性,加工刨削的速度并不太高,而且返回行程的刨刀并不参与零件加工切削,所以造成了空行程损失,也因此加工效率相对较为低下。
同时随着其它各种加工设备的数控化和自动化方面的技术提升,刨削加工方式已经处于逐渐被取代的边缘,从现在的很多设备升级走向来看,这种类型的加工机床并没有得到一个很大的升级创新,很大程度还是停留在原来的结构和布局上,尤其是立式加工中心和龙门加工中心的大力发展,以及加工刀具的不断创新,更是在加工范围方面的取代了刨床的加工优势,让这种加工效率相对低下的设备处于了一种很尴尬的处境。
(3)刨床的加工精度
刨削加工精度普遍能够达到IT10-IT7精度等级,特别是对一些大型机床的长导轨面的加工甚至可以代替磨削加工,这就是所谓的“以精刨代替精磨”的加工方式。
要想成为一个数控人(金属切削类),从大学毕业进工厂起,起码需要6年以上的时间。金属加工,内容不错值得关注。他既要有工程师的理论水平,又要有技师的实际经验及动手能力。
一、应该是一个好的工艺员。
数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺,不能称会编程。
其实,当我们选择了机械切削加工这一职业,也就意味着从业早期是艰辛的,枯糙的。大学里学的一点基础知识面对工厂里的需要是少得可怜的。机械加工的工程师,从说是经验师。因此,很多时间要是和工人们在一起,干车床、铣床、磨床等;随后在办公室里编工艺、估材耗、算定额。你要熟悉多种机床的性能、车间师傅们的技能水平。这样经过2-3年的基础,你基本可成为一个合格的工艺人员。从我个人的经历来看,我建议刚工作的年轻大学生们,要虚心向工人师傅们学习,一旦他们能把多年的经验传授与你,你可少走很多弯路。金属加工,内容不错值得关注。因为这些经验书本上是学不到的,工艺的选择是综合考虑设备能力和人员能力的选择。没有员工的支持和相信,想成为好的工艺员是不可能的。通过这么长时间的学习与积累,你应达到下列水准和要求:
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