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数控车床加工是一种人为的实物构件的组合。机械各部分之间具有确定的相对运动。车床加工具备机构的特征外，还具备第三个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故车床能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看，机构和车床并无区别泛称为机械。
CNC数控车床件加工主要包括：压铸（压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。五金表面加工细分可分为：五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等等。CNC数控车床件加工电镀：电镀也是五金加工为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理，将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。CNC数控车床件加工喷漆加工：目金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等。车床加工的形式与发展车床件车床加工的形式主要有两种：1使车刀处于固定状态，加工旋转中未成型的工件；2将工件固定，通过车刀的横向、纵向移动对工件进行精度加工。还可以根据工件所需样式或工艺难易程度，在车床上安置使用钻头、扩张钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等来进行工件的加工。

车床加工设备是现代工业常用的一种工件加工设备，自动化程度高，运行稳定，加工的工件精度高、质量好。而且车床加工还可以帮助厂家提高生产率。车床是首要用车刀对旋转的工件进行加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床件现在机床加工的发展也是十分迅速的，正是因为现在的社会是飞速发展的社会，什么都在进行创新，不创新的东西都在慢慢被历史的脚步所掩埋。数控技术的诞生使得很多行业都有了质的提升，正是因为数控技术的应用，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。车床件现在历史长河的进步是靠数控技术的发展所决定的。今后高速、精密是机床发展永恒的目标，我们如果想要提高数控机床的进一步发展，那么我就要从高速，精密这两个方面着手去研究，数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。只有数控机床的生产过程也稳定，可靠下来，稳定的生产，才可以产量。这些都是以后数控机床发展的方向。

古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇发明转塔车床。1848年，美国又出现回轮车床1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。

车床技术安全操作规程:
1、 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作；
2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上；
3、工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手；
4、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘；
5、高速切削时，应使用断屑器和挡护屏；
6、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳；
7、清除铁屑，应用刷子或钩；
8、用锉刀打光工件，右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤；
9、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序；
10、车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件；
11、 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置；
12、 临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身右端。

车床的种类型号很多，按其用途，结构可分为：仪表车床、卧式车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、转塔车床、立式车床、多刀半自动车床、化车床等。近年来，计算机技术被广泛运用到机床制造业，随之出现了数控车床、车削加工中心等机电一体化的产品。

数控车床加工就是是一种、率的自动化机床用数字信息控制零件和位移的机械加工方法。它是解决航空航天产品零件等品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现化和自动化加工的有效途径。